在第一次使用环氧树脂灌封胶时，因为不熟悉灌封胶的特性，多多少少都会出现一些难处理的问题，现在香蕉一区二区给大家整理了一些注意事项供给大家参考。

首先，如何选用环氧树脂灌封胶？

一、产品用于灌封性能要求如：使用温度，冷热交变条件，元器件承受的内应力，室外使用或室内使用，应力状态，环保，阻燃和导热，颜色要求等等。二、产品使用中的灌封工艺：手工或自动灌胶，室温或加热固化，混合后施胶所需的时间，胶体凝固时间，完成固化时间等。

环氧树脂灌封胶

其次，了解环氧树脂灌封胶的使用步骤：

1. 保持待灌封产品的干燥和清洁;

2. 先检查A剂，观察是否有沉淀，并彻底搅拌A剂;

3. 根据比例，称重准确，请记住比例是重量比而不是体积比。混合A和B剂后，充分搅拌以避免不完全固化;

4. 混合均匀后，请及时进行灌胶，并在可用时间内用完混合好的灌封胶;

5. 灌注后，胶水会逐渐渗入产品的缝隙中，如有需要请二次灌封;

6. 在固化过程中保持环境清洁，防止杂质或灰尘落到未固化的灌封胶表面。

使用环氧树脂灌封胶时需要注意什么？

最后是分析环氧树脂灌封胶操作中常见的问题：

一、胶水不固化。

可能原因：固化剂放置太少或太多（比例差别很大），A剂胶水储存时间较长，或者使用前未搅拌或搅拌不均匀。

二、固化后的胶水是否柔软，固化后应该是硬胶状态。

可能原因：胶水比例不正确，如果重量比不成比例或偏差较大（固化剂更多或更少都会有可能出现这种问题），A胶水储存时间比混合之前更长或不均匀搅拌。

三、一些胶水可以固化，一些胶水固化不了或固化不完全。

可能原因：混合不均匀，A胶的长存储时间未搅拌或搅拌不均匀。

四、固化后，胶水表面非常不平整或有很多气泡。

可能原因：固化过快，加热固化温度过高、接近或超过操作时间灌胶。

五、固化后胶水表面有油污状。

可能的原因：在灌胶过程中水分过于潮湿，A胶水的储存时间较长，使用前不会搅拌或搅拌不均匀。

以上均是在使用环氧树脂灌封胶时会出现的问题，多数都是搅拌不均匀导致，因此大家在灌胶前一定要注意按重量比充分搅拌均匀后再使用。如还有其他关于环氧树脂灌封胶的相关问题，可在咨询页面咨询香蕉一区二区的香蕉一区二区客服。

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